每小時(shí)處理20立方米（20m3/h）的MVR（機(jī)械蒸汽再壓縮）精餾設(shè)備主要用于高鹽廢水、化工母液或溶劑回收等場景，通過快速熱能回收實(shí)現(xiàn)節(jié)能蒸發(fā)。以下是關(guān)鍵設(shè)計(jì)要點(diǎn)和選型建議：

1.MVR精餾設(shè)備核心組成

1.蒸發(fā)器

類型：強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器（適合高黏度、易結(jié)垢物料）或降膜蒸發(fā)器（適合熱敏性物料）。

材質(zhì)：根據(jù)腐蝕性選擇鈦材（含氯離子）、2205雙相不銹鋼或鎳基合金。

2.壓縮機(jī)

蒸汽壓縮機(jī)：核心部件，可選羅茨式（小壓比、大流量）或離心式（高壓比、快速率）。

壓縮比：通常1.22.0，根據(jù)沸點(diǎn)升高（BPE）設(shè)計(jì)。

3.預(yù)熱系統(tǒng)：多級換熱器（板式/管式）回收冷凝水余熱，提升進(jìn)料溫度。

4.氣液分離器：分離二次蒸汽與濃縮液，避免霧沫夾帶。

5.控制系統(tǒng)：PLC自動調(diào)節(jié)壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速、進(jìn)料量、溫度壓力等參數(shù)。

2.設(shè)計(jì)參數(shù)（以20m3/h為例）

處理量：20m3/h（進(jìn)料），濃縮比根據(jù)物料特性設(shè)定（如10:1濃縮至5m3/h）。

蒸發(fā)溫度：60-90℃（低溫減少結(jié)垢，需根據(jù)物料沸點(diǎn)調(diào)整）。

蒸汽消耗：MVR理論能耗約2020kWh/m3（傳統(tǒng)蒸發(fā)約70100kWh/m3）。

壓縮機(jī)功率：

離心式：約200-800kW（視沸點(diǎn)升高和蒸發(fā)量而定）。

羅茨式：效率略低，需預(yù)留更大功率。

3.適用物料與工藝適配

高鹽廢水（如氯化鈉、硫酸鈉）：需防結(jié)晶設(shè)計(jì)（強(qiáng)制循環(huán)+在線清洗）。

溶劑回收（如甲醇、乙醇）：精餾塔與MVR耦合，提高純度。

化工母液（如DMF、甘油）：注意熱敏性，控制蒸發(fā)溫度。

4.設(shè)備選型與成本估算

設(shè)備尺寸：蒸發(fā)主體高度約1015米，占地面積約200300m2。

預(yù)算范圍：

國產(chǎn)設(shè)備：約8001200萬元（人民幣）。

進(jìn)口品牌（如GEA、BussSMSCanzler）：12002200萬元。

運(yùn)行成本：

電費(fèi)：按0.7元/kWh計(jì)，約3575元/噸水（取決于壓縮機(jī)效率）。

維護(hù)費(fèi)用：年維護(hù)費(fèi)約設(shè)備價(jià)的35%。

5.關(guān)鍵注意事項(xiàng)

1.結(jié)垢與清洗：定期CIP清洗（酸洗/堿洗），設(shè)計(jì)時(shí)預(yù)留清洗接口。選擇抗垢蒸發(fā)器形式（如強(qiáng)制循環(huán)）。

2.腐蝕防護(hù)：氯離子＞2000mg/L時(shí)需鈦材或哈氏合金。

3.自動化控制：實(shí)時(shí)監(jiān)測電導(dǎo)率、pH、溫度，防止跑料或干燒。

6.與其他工藝對比

如需具體方案，需提供物料成分（如鹽分類型、濃度、沸點(diǎn)升高）、入口/出口濃度要求及現(xiàn)場能源條件（電壓、蒸汽是否備用）。