低溫高鹽廢水分鹽資源化利用技術(shù)是當(dāng)前高鹽廢水處理領(lǐng)域的熱點(diǎn)研究方向之一，以下是幾種主要的技術(shù)及其原理：

1.膜法分鹽結(jié)晶技術(shù)

原理：利用納濾（NF）膜對(duì)一價(jià)和二價(jià)離子的分離特性，將高鹽廢水中的氯化鈉（NaCl）和硫酸鈉（Na?SO?）等鹽分進(jìn)行初步分離。納濾膜對(duì)一價(jià)離子的透過(guò)率較高，而對(duì)二價(jià)離子的透過(guò)率很低，因此可以將廢水中NaCl和Na?SO?分離。納濾產(chǎn)水主要含氯化鈉，經(jīng)濃縮后結(jié)晶分離氯化鈉鹽；納濾濃水中的鹽分主要含硫酸鈉，繼續(xù)濃縮后進(jìn)行硫酸鈉鹽的結(jié)晶分離。

優(yōu)勢(shì)：納濾膜初步截留，抗水質(zhì)波動(dòng)能力強(qiáng)。但需要注意納濾膜性能衰減和穩(wěn)定性，初始截留硫酸根率可達(dá)98%及以上，但易受廢水中易結(jié)垢組分和有機(jī)物雜質(zhì)影響，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后截留率可能下降，從而影響結(jié)晶鹽的品質(zhì)和回收率。因此，通常采用多級(jí)多段措施，但這也導(dǎo)致流程較長(zhǎng)，投資和能耗較高。

2.熱法分鹽結(jié)晶技術(shù)

原理：利用鹽硝（NaCl和Na?SO?）溶解度隨溫度變化的差異進(jìn)行分離。特別是硫酸鈉在低溫下會(huì)轉(zhuǎn)變?yōu)槊⑾酰∟a?SO?·10H?O）。工藝路線為：含鹽廢水經(jīng)預(yù)處理和膜濃縮后，通過(guò)機(jī)械蒸汽再壓縮（MVR）降膜蒸發(fā)深度濃縮，再進(jìn)入冷凍結(jié)晶單元。冷凍結(jié)晶過(guò)程中析出芒硝，芒硝經(jīng)熱熔或飽和溶液蒸發(fā)結(jié)晶產(chǎn)出無(wú)水硫酸鈉鹽。冷凍結(jié)晶過(guò)程中的母液主要為氯化鈉，最終通過(guò)蒸發(fā)結(jié)晶產(chǎn)出氯化鈉鹽。

優(yōu)勢(shì)：流程短、鹽品質(zhì)高、投資能耗低。該工藝對(duì)操作要求較高，在特定工況下鹽回收率相對(duì)較低，但對(duì)于鹽硝比合適的廢水，熱法分鹽結(jié)晶工藝具有明顯的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。

3.低溫分鹽耦合平板納濾技術(shù)

原理：結(jié)合低溫分鹽技術(shù)和平板納濾工藝實(shí)現(xiàn)雜鹽分離純化。通過(guò)一系列預(yù)處理單元去除廢水中的雜質(zhì)后，利用平板納濾膜對(duì)一二價(jià)離子的分離特性，使硝酸根（NO??）透過(guò)進(jìn)入產(chǎn)水側(cè)，硫酸根（SO?2?）被截留在濃水端。濃水經(jīng)過(guò)蒸發(fā)制得硫酸鈉產(chǎn)品鹽，而產(chǎn)水則通過(guò)熱法濃縮和冷卻結(jié)晶操作，制備出硝酸鈉以及硝酸鉀產(chǎn)品。

優(yōu)勢(shì)：該技術(shù)能夠有效分離和提純廢水中的多種鹽分，實(shí)現(xiàn)資源化利用，同時(shí)降低了傳統(tǒng)熱法分鹽結(jié)晶工藝中的高能耗問(wèn)題，并且通過(guò)低溫操作減少了對(duì)設(shè)備的腐蝕和結(jié)垢風(fēng)險(xiǎn)。

這些技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用中需要根據(jù)廢水的具體成分、鹽分濃度、處理規(guī)模以及資源化利用目標(biāo)等因素進(jìn)行綜合考慮和選擇，以實(shí)現(xiàn)最佳的處理效果和經(jīng)濟(jì)效益。